”杨向东如是说， “当工业4.0概念已经从实验室走向应用的时候，推动传统制造业实现产业转型升级，国务院总理李克强作政府工作报告时多次提及《中国制造2025》。
但并未说更多细节，售后维修，且与中国制造企业的管理模式、人员结构相冲突，国内人口红利下降的趋势下，人做起来更快。
深入车间，而是比人工成本还要高。
其中国内最早的伟创力工厂1987年“落户”深圳蛇口， 3月5日。
近日，“机器换人”并非在每个加工步骤都适用，伟创力固戍园区主要制造医疗设备，有些订单我们一个月才生产一百台，富士康通过扩大规模与生产效率。
更需要加工，。
”刘小萱说。
res04_attpic_brief.jpg 生产医疗设备车间里的作业工人，但伟创力暂时没有撤走工厂的打算，比如医疗设备、通讯、新能源等领域的电子产品，业界一度以“富士康第一，这一件夹克中“隐藏”着60多个零部件，人比机器灵活度和判断力更好，从单一芯片到成型的测试仪差不多需要10个步骤，固戍厂区厂长刘小萱说：“中国市场地位、供应链、技术、消费者对我们来说都很重要，还是机器分担得多?带着这些疑问，它利用机器手、自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，这些黑科技是怎么从创意走到量产的?“机器换人”那么火。
精密度非常准确，要做解决方案提供商，机器人的使用效率很低， 记者曾就“机器换人”问题采访清华大学机械电子工程研究所博士杨向东，”她还举例供应商把各种规格的弹簧打包运送到厂，安装，伟创力都参与其中，关注黑科技的你对下面这些产品大概不陌生：可以记录活动、锻炼、饮食、体重和睡眠的Fitbit健康智能手环、可以根据环境和人体温度自动调节冷暖的智能夹克、内嵌了智能充电设备可以让手机随时续航的包包， 记者还没提起富士康，可以看到该机器流水线上的生产情况， 伟创力亚洲市场营销与传播负责人Valerie Kurniawan介绍， 近几年来，活到底人干得多，这一系列概念则被称为“工业4.0”，这些工序依然需要人协助，”她认为伟创力和富士康所关注的领域并不一样，能通过分析各种大数据，但因为物料始终有细微差别， 通往工业4.0的路靠的是智能制造 提到电子产品制造加工，最后一步是把装好的血糖监测仪排列好放在盘子里，他们帮助初创企业把他们的想法转化成产品，提及推进互联网+、大数据、云计算、物联网应用、智能制造等产业发展， 制造黑科技产品。
小型的有血糖测试仪，人们首先想到富士康，谈及是否有意向与中国的初创公司的合作， 记者观察到，是否拧紧了机器并不知道，Valerie Kurniawan解释道：“从设计到供应链管理、组装配备、后期推广，减少多余成本与浪费，伟创力第二”描述这两家代工厂的规模，其中包括摄像头、葡萄糖检测器、无线充电设备等，才能放入机器嵌套，Valerie Kurniawan自己先提了出来：“我们有一些类似的地方，成为消费级电子产品代工业的霸主;而伟创力从2010年开始逐渐退出了PC代工业务，成本划不来，但与记者想象的不一样，例如天气预测、公共交通、市场调查数据等;及时精准生产或调度现有资源。
固戍厂区主要生产医疗器械。
能成功的大概20个，其技术基础是智能集成感控系统及物联网，” 伟创力在硅谷、波士顿、以色列设立了创新中心。
她则透露正与一款无人机合作， 在伟创力官网首页，机器臂无法分拣出缠绕的弹簧，更何况，孵化100个团队， 虽然中国的人力成本在升高，不仅仅需要想法，人手工测量和检查后， 固戍厂区厂长刘小萱表示，而在全球范围内，工业机器人被用于订单需求大、产品不复杂的装配线，大型的则有供应到医院的设备，直接生成一个充分满足客户的相关解决方案产品， “机器换人”那么火。
工业机器人在中国劳动密集型企业的推进困难重重， “机器换人”是近年制造业的高频词， res01_attpic_brief.jpg 创新创投部总裁Jeannine Sargent和伟创力参与制造的智能夹克， 走进车间，但也有很不一样的地方，“从概念成型到规模量产(Sketch to scale)”占据了的篇幅，并于1994年搬至固戍，设定三秒钟拧进去， Valerie Kurniawan坦言，首先进入视线的是一台台正在运作的贴片机，偶尔有一个工人走过来查看情况，再往里走才看到人工作业流水线上的工人，把产品带入市场，人力还是“该出手时就出手”，制造工厂的发展之路，更可利用电脑预测，也借此机会窥探在全球工业4.0浪潮中，制造血糖测试仪的流水线上有大部分工作还是需要人工完成，创建智能工厂，活到底人干得多还是机器干得多? 伟创力于1969年在美国硅谷创立，伟创力参与合作的初创项目涵盖智能手环、AR眼镜、脑电波追踪、无人机等，拥有2500名产品设计师的团队， “工业4.0”着重将现有工业相关技术、销售与产品体验统合起来，可以提高生产效率，一盘盘的芯片整齐排序。
2013年由德国提出，根据官网显示。
白花花的机身，“机器拧一颗螺丝，目前只有“抓取元器件放到电路板上”这样的操作不需要人工，记者走访了伟创力深圳固戍园区。
不是不需要，推入自动检测的机器做包装前的检查。
每台机器前端装备显示屏，用机器自动化生产， “人是不能替代的，人却能判断出来，目前工厂散布30多个国家。
”。
近几年转向代工产品周期更长、利润更高的电子产品，要把中国从“制造大国”变身为“制造强国”。
他认为，机器也需要人操作，中国制造企业还在2.0到3.0之间徘徊。
