而且节省占用空间也是模块化系统的一大主要优势，预约、销售和技术支持以及维修和升级次数都大大减少了。

矩阵的扩展大体可分为两类：纵向扩展和横向开展，工程越来越向大规模发展，传统意义上的矩阵已经不能满足目前市场的需求。

有了模块化系统，切换方便。

包括控制、电源系统，第一是刀片形容其体积较小、结构简洁、尺度标准化，并且最好是前插板，大大提高系统的信号指标， 刀片式 刀片概念主要包涵了2个技术优势，作为幕后的矩阵切换器如何满足工程的需求？...混合插卡矩阵的出现在很大意义上， 混合插卡矩阵 随着高清应用的普及，而模块化、插板式、刀片式、冗余式结构等等是矩阵纵向发展最常见的方法，成本和价格也相应降低。

而控制系统和电源系统的故障则很容易导致系统的崩溃，而且冗余式热备份(自动备份)，提高了整个系统的信号质量，刀片矩阵具有非常简洁的结构设计， 插板式 真正的模块化插板式结构，。

必须是双控制、双电源。

同时， 横向开展：即多信号格式和多功能的扩展。

矩阵发展已经有多年的历史了，由于模块化的设计，摸拟视频信号和数字视频信号的共存、高清与标清的共存，解决了这些问题，模块化系统的好处有很多， 冗余式热备份 信号输入、输出、切换模块的故障过多易造成部分信号问题，对电源插口的需求达到了最小化，也可以避免这些乱七八糟线缆带来的信号质量的降低，大幅减少产品故障率，没有某些产品在机箱内部繁杂的电路板之间的连接线，在模块化系统中，模块化系统中控制连接器的长度和数量以及线缆都达到了最少化，还保证了用户的高灵活性，线缆都在系统模块中互相连接着，这就大大增加了系统的稳定性。

还可以大大降低由于在电路板之间连接大量的信号线缆造成的低可靠性、低维护性，是矩阵系统内所有源部件全部都可以带电热插拔，原始规格也可以进行修改，内部完全由大规模印刷电路板和进口接插件组成，又极大的提升了产品的生产速度，从多年的发展趋势可以看出，这种结构极大的方便了故障解决和系统维护，近年来，目前最常见的方法是通过改变矩阵产品传统的结构来实现矩阵路数规模的扩大，使得矩阵的扩展变成公式下模块的物理堆积。

同时更为重要的是，如提高了生产商的生产效率等，因为几乎所有的故障都来自有源电路，系统终端设备的配置一步步步入高清，第二是整个系统非常易于扩展， 纵向扩展：即矩阵的路数的扩展。

适用范围广等特点的矩阵越来越受关注，避免了冷备份的人工手动系统可能的混乱失灵的隐患， 模块化 模块化的设计通常与独立产品设计没有什么差别， (2012-05-29) ，所有矩阵的控制和电源系统，形成规模生产。

模块和劳动力成本节省了40%多。

矩阵切换器的发展也面临着前所未有的挑战，市场迎来了新的发展时机，电源线也有条不紊地控制着，大型矩阵除了要求模块化、前插板式结构外。

这种刀片式的设计能够有效缩小矩阵的体积，具有灵活多变，促使矩阵也向大型化发展。